公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管
发布时间:2012-11-20   来源:亮诚塑业技术部   浏览人数:5454

 

本资料由国内专业HDPE硅芯管生产厂家湖北亮诚塑业结合多年生产施工经验以及国家交通部发布的JT/T496-2004行业标准整理而成,未经许可,谢绝转载!

1 范围

本标准规定了公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管(简称硅芯管)的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于公路地下铺设的通信光、电缆用高密度聚乙烯硅芯塑料保护管,多孔组合高密度聚乙烯塑料管道可参照执行。
本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下的通信光、电缆用保护管。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB /T 1 9 1-200(〕包装储运图示标志
GB /T 1 0 39-1992 塑料力学性能试验方法总则
GB /T 1 4 08.1-199!〕固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验
GB /T 1 8 42-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB /T 2 4 11-1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB /T 2 8 28-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB /T 2 9 18-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB /T 3 6 82-200(〕热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB /T 5 4 70-1985 塑料冲击脆化温度试验方法
GB /T 6 6 71-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB /T 8 8 04.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材
GB /T 8 8 06-1988 塑料管材尺寸测量方法
YD /T 8 4 1-1996 地下通信管道用塑料管

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3 产品分类与命名
3.1 结构
硅芯管由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成,断面结构示意图如图1所示。
HDPE硅芯管结构图
3.2 分类
3.2.1 按结构划分为:
— 内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管,用大写英文字母S表示;
— 外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管,用英文字母R,表示;
— 外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管,用英文字母R2表示;
— 外壁 、内壁均带肋的带肋硅芯管,用英文字母R3表示。
3.2.2 按产品外层颜色划分: 
硅芯管基体为一种纯色,外层镶嵌不同颜色色条的彩条硅芯管;
— 硅芯管通体为一种纯色的单色硅芯管。
产品的外层颜色用一至两个英文大写字母表示,BK表示黑色,BL表示蓝色,BR表示棕色。
3.3 型号
3.3.1 产品的型号包括企业名称、主要材料、管径规格、盘长、管壁结构和外层颜色等内容,具体标示如下:
HDPE硅芯管型号标识
示例
如 xx H DPE040/33-2000S B K,表示由xx 企业生产的规格为040/33、盘长2000m的黑色带彩条实壁高密度聚乙烯硅芯塑料管。

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4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 原材料
生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂,在保证符合本标准规定技术条件下,单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料,其他颜色的硅芯管不得使用。
4.1.2 工艺外观
外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。
4.2 规格尺寸
4.2.1 依据光电缆的外径和气吹设备的性能,硅芯管的规格及尺寸允差应符合表1规定。
                                        表1 硅芯管规格及尺寸允差
HDPE硅芯管规格表1HDPE硅芯管规格表1续
4.2.2 为运输及施工方便,硅芯管应顺序缠绕在盘架上,盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求,每盘硅芯管出厂标称长度宜符合表2的规定,也可由供需双方商定,但中部不得有断头。
                                            表2 长度及允差
HDPE硅芯管长度表
 
4.3 硅芯管的物理化学性能
硅芯管的物理化学性能应符合表3的规定。
                                            表3 硅芯管物理化学性能指标
HDPE硅芯管物理化学性能指标
硅芯管应使用专用连接头连接,专用连接头的要求应符合附录A的规定。
4.5 硅芯管管塞
硅芯管两端应使用膨胀管塞和(或)热塑套管密封以防止潮气或尘土进人管内,管塞的密封性能应满足耐水压密封试验的要求。

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5 试验方法
5.1 状态调节和试验的标准环境
除特殊规定外,试样应按GB/T2 918-1998的规定在23℃士2℃条件下进行状态调节24h,并且在此条件下进行试验。
5.2 检验仪器和试验准备
5.2.1 检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度等级不低于1级,长度计量器具精度等级:钢卷尺不低2级,其他不低于1级。
5.2.2拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求除特殊规定外,按GB/T 1039-1992的规定执行。
5.3 外观检验
在正常光线下,用肉眼直接观察。
5.4 硅芯管尺寸的测法
尺寸的测量按GB/T 8806-1988的规定,长度用分度值为lmm的卷尺测量,外径用分度值为
0.02mm 的游标卡尺测量,测量壁厚时要充分注意量具施加到试样上的力值对测量结果的影响,宜用分度值为O.Olmm 的壁厚千分尺测量,椭圆度测量按附录B执行。
5.5 理化性能
5.5.1 外壁硬度
将长度 100m 的硅芯管试样紧密套在外径适当的金属棒上,放置在D型邵氏硬度计正下方,按GB/T 2411-1980规定的方法,读取试验的瞬时硬度为测量结果,共读取五次,取其算术平均值为测量结果。
5.5.2 内壁摩擦系数
5.5.2.1 静态内壁摩擦系数按附录C规定测试。
5.5.2.2 动态内壁摩擦系数试验方法,当生产企业用于比对试验,已确定生产工艺或配方改进方案时可参照附录D进行测试。
注:动态内壁摩擦系数试验方法的正式标准正在制订中,正式标准发布后,取代此条。
5.5.3 拉伸强度
按 GB /T 8 804.2-1988规定的方法,取五个冲裁试样,分别夹持在试验机上,拉伸速度为100mm/min,直至将试样拉断,记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果,取五次有效试验的算术平均值为测试结果。
5.5.4 断裂伸长率
按 GB /T 8 804.2-1988规定的方法,取五个冲裁试样,拉伸速度为100mm/min,取五次有效试验的算术平均值为测试结果。该试验数据可与5.5.3拉伸强度同时获得。
5.5.5 最大牵引负荷
取三段长度为200mm的完整硅芯管试样,试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上,拉伸速度为450mni/nun,直至试样屈服时,读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂,则试验无效,应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。
5.5.6 冷弯曲半径
按附录E规定执行。
5.5.7 环刚度
按 YD /T 8 41-1996的6.5.2规定执行。
5.5.8 扁平试验
按 YD /T 8 41-1996的6.5.3规定执行。
5.5.9 复原率
取样方法、样品数量和试验机压缩速度同YD/T8 41-1996的6.5.3,在试样直径两端做好标记,并量取标记处的外径为初始外径,按规定的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50%时,立即卸荷,在标准状态下恢复10min后,再次量取标记处的外径为终了外径,按下式计算复原率:
复原率=(D1/D0)X100%
式中:Do— 试验前初始外径;
D1— 试验后终了外径。
取三个试样试验结果的算术平均值为测试结果。
5.5.10 耐落锤冲击性能
a) 试样准备
取20段长度为150mm的完整硅芯管试样,试样两端应垂直切平、无破裂、无裂缝等缺陷,每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上,锤头的冲头形状和尺寸如图2所示。
图2 锤头尺寸图(尺寸单位:mm)
HDPE硅芯管测试锤头
b) 常温冲击试验
在温度2 3℃士29C,落锤高度2m,锤头直径50mm、质量巧.3吨的条件下进行冲击,每个试样冲击一次,试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8nun为合格,10个试样9个以上合格为常温落锤冲击试验合格。
c) 低温冲击试验
将试样放在温度一20℃士2℃的试验箱中恒温保持5h,每次取出一个试样,在30s内按照5.5.10b )规定的方法进行试验,10个试样9个以上合格为低温落锤冲击试验合格。
5.5.11 耐水压密封试验
取两段长度为l000mm的完整硅芯管试样,用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好,一端用管塞密封好,另一端连接专用卡具注水,水温20 0C士2`C,压力50kPa条件下,保持24h,试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏,应将试样个数加倍进行试验,两次都合格才能判为合格,否则,耐水压密封试验不合格。
5.5.12 抗裂强度
取两段长度为500mm的完整硅芯管试样,用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样,用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机(水温20`0 t 2 C)上,缓慢加压至规定的压力,并保持15min,试样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏,应将试样个数加倍进行试验,四次都合格才能判为合格,否则判为不合格。
5.5.13 与管连接头连接力
取两段长度为200mm二的完整硅芯管,用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样,用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上,拉伸速度为100mni/nrin,直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时,读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验,取三次试验结果的算术平均值为测试结果。
5.5.14 纵向回缩率
按 GB / T6 671-2001试验方法B规定,取三段长度200m m的硅芯管,标距l00mm,烘箱温度110℃士2℃ 。
5.5.15 脆化温度
按G B/ T5 470-1985规定进行。
5.5.16 耐环境应力开裂
一般试验的试样,可从硅芯管上沿轴线直接截取,刻痕长度方向与轴线一致,刻痕深度:壁厚小于等于3.5mm, 时为0.65mm,大于3.5mm时为0.80mm;仲裁试样严格按GB/T1 842-1995〕规定制取;其他规定按GB/T 1842-1999执行,试验溶剂使用质量浓度为20%的重辛基苯基聚氧乙烯醚[TX一10]水溶液。
5.5.17 熔体流动速率
按 GB /T 3 682-2000规定进行。
5.5.18 耐热应力开裂
按附录F规定进行。
5.5.19 工频击穿强度
按 GB /T 1 408.1-1999规定进行。
5.5.20 耐化学介质腐蚀
在标准试验环境下,取三段长度为l00mm硅芯管试样分别置于5%的NaCl,4 0%的H2SO4,40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出,用自来水冲洗干净,目测试样的颜色、外观等,无明显褪色和被腐蚀现象为合格。
5.5.21 耐碳氢化合物性能
在标准试验环境下,取三段长度为300mm硅芯管试样,用庚烷浸泡720h后取出,在室温下恢复30min,以排干试验液体,之后对硅芯管施加528N的外力并保持lmin,卸荷后试样不损坏,产生的永久变形不超过5%为合格。

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6 检验规则
6.1 型式检验
6.1.1 硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。
6.1.2 型式检验项目为本标准的全部技术要求。
6.1.3 型式检验的样品应在生产线终端选取。
6.1.4 型式检验为每年进行一次,如有下列情况之一时,也应进行型式检验。
a) 正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
b) 产品停产后恢复生产时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 国家质量监督机构提出型式检验时。
6.1.5 判定规则
型式检验时,如有任一项指标不符合本标准要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项指标进行复验,复验结果仍然不合格时,则判该型式检验为不合格。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
6.2.2 组批
用同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的硅芯管可组为一批。
6.2.3 取样方法
在每完成一盘硅芯管生产的同时,应从此盘产品的末端剪下约2一5m长的硅芯管留作样品。
6.2.4 出厂检验项目
出厂检验项目为:外观、平均外径、最小内径、平均壁厚、椭圆度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲半径、落锤冲击试验、静态摩擦系数、打印标识、包装。
6.3 验收检验
6.3.1 检验批的形成
每个检验批应按照同型号、同等级、同成分,且生产工艺、条件和时间基本相同的原则形成,一个批次一般不大于500km,对形成的批以盘为单位顺序编号。
6.3.2 抽样方案
按照 GB /T2 828-1987的规定,AQL=1 .0、一次抽样、一般检查水平11、正常检验,以盘为单位抽取样本,常用样本数量见表4
                                      表4 抽样方案表( AQ L =1.0、一次抽样、一般检查水平Ⅱ、正常检验) 单位:盘硅芯管抽样方案表
6.3.3 检验
按照表4以简单随机抽样的方法抽出所需的样本数,再从该样本中随机抽出10%(不少于一盘)按照技术要求做全部项目的检验(称A检验);剩余的样本只做外观、壁厚、拉伸强度、断裂伸长率和静态摩擦系数的检验(称B检验)。
6.3.4 试样的截取
从抽出的样本盘的盘端截取所需测试样,对于A检验试样数量为1.5m x1 0段,对于B检验试样数量为1.5mx3段,并记录截取盘的厂方盘号、抽样样本编号及相关信息。
6.3.5 验收判定
对于每个样本的A检验和B检验都合格的批应予以验收;
对于A检验不合格盘数不大于表4中的A。并且B检验全部合格的批应予以验收;
对于样本中B检验不合格的批应拒收;
对于拒收的批允许受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。
6.3.6 硅芯管接头
硅芯管接头的验收检验项目为气闭性能、耐工作气(水)压、连接力、抗压荷载、耐冲击性能、使用环境温度。抽样方案以套为单位按表4执行,当不合格数不大于表4中的Ac时应予以验收,否则拒收。

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7 标识、包装、运输及贮存
7.1 标识
7.1.1 硅芯管表面上每间隔1m,按3.3.1的规定印制产品型号,并加上生产日期、盘号和本盘的累计长度。
示例 :x x HDPE  Φ40/33-2000S BK,2003/02/0202 0238m
7.1.2 在每盘硅芯管上应附有一张搬运存放指示标签。指示标签应有“小心轻放”、“怕晒”、“远离热源”等字样或标志,标志应符合GB/T 191-2001〕的有关规定。
7.2 包装
硅芯管两端用专用管塞密封后,固定在盘架上,并用适当的包装物加以保护,以保证在正常运输存放过程中不进水或其他杂物,每个盘架上应附有盘架编号以备核查。
7.3 运输
硅芯管在运输时,不得受剧烈的撞击、摩擦和重压,从火车或卡车卸货时,应用叉车或吊车,不得将硅芯管直接从运输工具上推下。
7.4 贮存
硅芯管存放场地应平整,堆放应整齐,屯放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中,应防止利器刮碰,不与高温热源或明火接触,不得长期露天曝晒。
7.5 产品随行文件
7.5.1 每盘硅芯管应该附有一张制造标签、一张合格证标签、一份产品使用说明书。
7.5.2 制造标签主要内容包括:按3.3.1规定的产品型号、生产日期、批号、盘号、产品标准号、生产企业名称、联系地址等。
7.5.3 合格证标签主要内容包括:合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等。
7.5.4 产品使用说明书中应给出硅芯管的极限使用条件、施工方法和注意事项。

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A
(规范性附录 )
硅芯管专用连接头技术要求
A.1 连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成,壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PP)或工程塑料(AB9)注塑制成,主要性能指标见表A.1.
                                              表A .1 连接头壳体主要性能
硅芯管连接头壳体主要指标
A.2 橡胶密封圈性能:应具有高弹性能并且耐压、耐磨,耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀,耐环境应力开裂,耐老化。
A.3 外观:连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑,无缺陷;两者螺旋配合良好,外壁有规格型号标志。
A.4 配合尺寸:
连接螺管内径(D1)应在满足被接塑料管外径(Do)及其公差的情况下顺利插人,即D1>Do。
连接螺管长度(L1):为塑料管外径(Do)的2.5倍。
组装后连接件总长度(L2):大于塑料管外径(Do)的3.5倍。
经供需双方协商,可以生产其他规格的产品,但性能应不低于本标准要求。
A.5 连接件组装后可反复装卸使用,并具有气闭性能及连接强度。主要物理、机械性能应符合表A.2,
                                     表A .2 连接件组装后的物理、机械性能与使用标准
 硅芯管链接组件后的性能
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B
(规 范 性 附录)
椭圆度试验方法
 
B.1 适用范围
本方法适用于测定以盘/卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的椭圆度。
B.2 检测设备
游标卡尺,精确至±0.02mm。
B.3 样品
取一段长度为500mm的硅芯管试样,并在标准状态下恢复24h。当用于测量生产线上的硅芯管的椭圆度时,应在硅芯管导出装置之前截取样品。
B.4 判定规则
椭圆度不应超过标准规定值。
B.5 测试步骤
B.5.1 连续缓慢地转动试样,在试样中部一固定圆周上,用游标卡尺进行一系列的外径测定,以便测出该断面最大和最小外径,应取五个断面进行测量,每次测量间距50mm,取五次测量结果的算术平均值为最大和最小平均外径的测量结果。
B.5.2 按如下公式计算平均外径:
平均外径 = (最大平均外径 + 最小平均外径 )/ 2
B.5.3 按如下公式计算椭圆度:
椭圆度 = 10 0x ( 最大平均外径 一 最小平均外径)/平均外径
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                           附 C
                              (规 范 性 附 录 )
                          平板法测定静态摩擦系数试验方法
测试原理如图C.1所示。
硅芯管测试原理图
 硅芯管测试图c.1注解
C.2 测试装置
测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成,测试斜面长度L = 1000mm,水平标尺和竖直标尺可用分辨力0.5mm,精度A级的钢板尺组成。
C.3标准试棒
标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成,为长度150mm、直径20mm的圆棒,圆棒表面的粗糙度R。值为6.3,表面邵氏硬度HD为59土2,重量约2708,结构如图C.2所示。
                                                     图C.2 标准试棒示意图(尺寸单位: mm )
硅芯管标准测试棒图
C.4 测试方法
将长度5 00mm的硅芯管放置在测试斜面上,硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固,将标准试棒放置在硅芯管内,长度方向与硅芯管轴线平行,试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用升降装置将斜面缓慢升起,直到试棒向下滑动为止,记下水平标尺和垂直标尺的数值,并按公式C.2计算摩擦系数。如此共试验9次,每次都应将硅芯管旋转一个角度,取9次的算术平均值作为测试结果。
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附 录 D
(资 料 性 附 录 )
圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法
D.1适用范围
本方法适用于圆鼓法测定光(电)缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系数。
D.2 检测设备
圆鼓 ;
拉伸试验机;
20kg专用珐码;
电脑记录软件。
D.3试样
硅芯管4m;
直径为 1 5士2mm、长度6m的MDPE护套光(电)缆;
硅芯管内表面和光(电)缆外表面应无限制光(电)缆滑动的任何缺陷。
D.4 试验条件
试验前,试验设备和样品应放置在23'C -2 ℃条件下保持2h,并在此条件下试验。
D.5试验步骤
D.5.1 把硅芯管按图D.1所示方法使用U型卡箍固定在圆鼓上,固定应稳定以防止测试时硅芯管与
                                   图D.1 圆鼓法测定摩擦系数试验示意图
硅芯管测试图D.1
圆鼓产生相对移动,硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为450°。
D.5.2 把缆放入硅芯管内,切割的缆长应满足测试的最大行程。
D.5.3与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。
D.5.4把专用珐码固定在缆的一端,水平端与夹头连接,夹头通过线绳与拉伸试样机相连。
D.5.5 打开拉伸试样机,设定拉伸速度为100mm/min,当祛码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆鼓上的硅芯管,使两端缆在硅芯管中间。
D.5.6 开启试验机的拉伸程序,速度为100mm/min,当横梁位移到100一120mm时停止牵引,降下试验机横梁,再次开启试验机的拉伸程序,如此往复进行两次,以使线缆与硅芯管充分接触。
D.5.7降下硅码,保证拉伸机无载荷,将拉伸机的力值和位移回零。
D.5.8开启试验机的拉伸程序,进行正式试验,拉伸速度为100mm/min,当横梁位移到200mm时停止牵引,在100一160mm的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F,按下述公式计算硅芯管的动态摩擦系数。
D.5.9 此试验共进行三次,取三次试验结果的算术平均值为动态摩擦系数。
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附 录 E
(规 范 性 附 录 )
硅芯管冷弯曲半径试验方法
E.1 适用范围
本方法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。
E.2 检测设备
低温箱 : 温度能控制在一20℃土2`C;
弯曲试验器:半径误差不大于5mm的钢制半圆或整圆滚筒,滚筒外表面无毛刺。
E.3 样品
取3根1 .5m(当外径大于40mm时,为2.0m)长的硅芯管作为试样用于产品的弯曲性能试验,试验前试样应放置在一20`C 129C温度下保持2h.
E.4 判定规则
试样经过弯曲试验后,应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。
E.5 测试步骤
E.5.1 从低温箱中取出1根试样,迅速在四个不同方向上进行弯曲试验,每个方向上至少应该弯曲90°。
E.5.2 第一次弯曲后,转动180°进行第二次弯曲,然后转动90°,进行第三次弯曲,再转动180°进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开始,四次弯曲试验的时间间隔不能超过20s,四次弯曲试验的总时间不能超过40s,
E.5.3 从低温箱中取出另外两根样管,依此按照E.5.2的步骤进行弯曲,三个试样都合格为合格,否则应将试样数量加倍进行试验。
本资料由国内专业HDPE硅芯管生产厂家湖北亮诚塑业结合多年生产施工经验以及国家交通部发布的JT/T496-2004行业标准整理而成,未经许可谢绝转载! 
 
附 录 F
(规范性附录)
耐热应力试验方法
F.1 适用范围
本试验方法参照美国ASPM D2951一00((Ⅲ、Ⅳ型聚乙烯塑料耐热应力开裂测试方法》制定,适用于测定PE塑料管的耐热应力开裂性能。
F.2 试验设备
试验设备包括:
a) 冲模刀具:127mm x6 .4mm的矩形刀具,要求边缘锐利,开口平直。
b) 钻床:能钻1.6mm直径的孔。
c) 样 品夹持器:不锈钢或黄铜材料制成的圆棒,直径6.4mm,长度165mm。详见图F.1所示。
                                      图F. 1 样品夹持器结构图(尺寸单位 :m m)
硅芯管样品夹持器结构图
d) 连接副:不锈钢或黄铜材料制成,螺钉直径1.4mm,长度12.5mm,配相同规格的螺母和垫片。
e) 台钳 :夹持F.2.c)的夹持器,装配试片。
f) 玻璃 试管:直径32mm,长度200mm,带可通气的橡胶塞。
9) 试管 架:夹持F.2.f)规定的试管。
h) 液体浴箱或电热通风炉,能将温度控制在100℃士1℃。
F.3 对结果的解释
试验过程中如果出现试样破裂,则认为该试样不合格。
注:在安装孔6.4mm以内破裂除外。
F.4 样品的准备和试验条件
F.4.1 按GB/T1 842-1999的方法制备一张厚度1.27士0.13 mm的模压试片,试片的大小应至少能制成F.4.2规定的10个试条。
F.4.2 模压试片成型8h后,用F.2.a)规定的刀具切制九个试样条,试样条的尺寸如图F.2所示。
                                         图 F. 2 试样条尺寸图(尺寸单位 :mm )
硅芯管试样条尺寸图
F.4.3 条件
试样条在温度为23` C士2`C,相对湿度50%士5%的条件下,状态调节至少40h。
对有严格要求的试验,可以限制在士1℃,±2%。
F.5 试验过程
F.5.1 将夹持棒牢固地夹在台钳上,将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上,按螺旋方式缠绕4圈半后,用连接副固定试样条的另一端,将两个连接副拧紧,装配图如图F.3所示。
注 :过分拧紧可能导致试样破裂。
F.5.2  按F.5.1所示的方法装配另外两试样条到同一夹持棒上,并放到试管中,堵上塞子,放到试管
F.5.3 以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上,并放到试管中。
F.5.4  将上 述三个试管放到试管架上并放人100℃电热通风炉或液体浴箱中,记下开始时间和日期。
注:试验期间如用液体浴,要保证所有样条都保持浸人状态,否则100℃的温度将迅速降低,影响试验结果。
F.5.5检查周期
分别在48h,96h, 168h的间隔内检查是否有试样失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样,记下时间、日期和累计的失败样品数。
注:要注意高温对试验者的伤害,用皮革或者棉布手套是安全的操作方法。
 
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