输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范
发布时间:2012-11-20   来源:亮诚塑业技术部   浏览人数:9275

 

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1 范围
为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管(简称硅芯管)与输油(气)管道(简称管道)同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策,统一技术要求,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范。
本规范适用于光缆(硅芯管)与管道同沟敷设工程的设计、施工及验收。
光缆(硅芯管)与管道同沟敷设工程设计、施工及验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB 50251    输气管道工程设计规范
GB 50253    输油管道工程设计规范
SY 6444     石油工程建设施工安全规定
YD 5007     通信管道与通道工程设计规范
YD 5102     长途通信干线光缆传输系统线路工程设计规范
YD 5103     通信管道工程施工及验收技术规范
YD 5012     光缆线路对地绝缘指标及测试方法
YDJ 44      电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定
YD/T 814.1 光缆接头盒 第一部分:室外光缆接头盒
YD/T 901    核心网用光缆——层绞式通信用室外光缆
3 术语
3.1 高密度聚乙烯硅芯管 high density polyethylene silicon tube(HDPE tube)
采用共挤技术挤出的双层壁管,其主体外层是高密度聚乙烯HDPE,内层是一层很薄的含硅塑料,内壁具有较低的磨擦系数和较好的柔韧性,可作为光缆、电缆保护套管。
3.2 与管道同沟敷设 laying in the same trench with pipeline
在管道同一管沟内敷设一定数量的光缆或高密度聚乙烯硅芯管。
 
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4工程设计
4.1 一般规定
4.1.1 光缆(硅芯管)同沟敷设的路由,应服从管道路由选择。
4.1.2  光缆(硅芯管)同沟敷设的数量,应根据工程实际需求确定。
4.1.3 光缆(硅芯管)同沟敷设的长度应按以下公式计算:
L= L(1+α)
式中:
L——光缆(硅芯管)敷设长度;
L——管道实际长度;
α——光缆(硅芯管)的增长率。一般地段(平原、戈壁、沙漠等),α取1%;特殊地段(水田、沼泽、山区等),α取2%。
注:光缆敷设长度不包括重叠、预留及施工损耗的长度,硅芯管敷设长度不包括施工损耗。
4.1.4  光缆(硅芯管)同沟敷设应符合下列规定:
a)  缆(硅芯管)敷设位置应避开管道附属物,如管道阴极保护测试桩、管道标志桩等,并应结合管道敷设、安装要求选择在管沟一侧。
b) 光缆(硅芯管)敷设位置根据实际情况可选择在管沟底部或与管顶平齐位置。光缆
(硅芯管)与管道间最小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。
c)  根硅芯管同沟敷设时,应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的根数小于3时,应呈“一”字型排列;当敷设硅芯管的根数不小于3时,宜采用分层叠放方式。
d)  缆(硅芯管)的埋深应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定,并应符合表1的规定。
 
                                                                                                                                  表1 光缆(硅芯管)敷设深度                    单位为:米
敷设地段及土质
光缆埋深
硅芯管埋深
普通土、硬土
≥1.2
≥1.0
砂砾土、半石质、风化石
≥1.0
≥0.8
全石质、流砂
≥0.8
≥0.6
市郊、村镇
≥1.2
≥1.0
市区人行道
≥1.0
≥0.8
公路边沟:石质(坚石、软石)
          其他土质
边沟设计深度以下0.4
边沟设计深度以下0.8
穿越铁路(距路基面)、公路(距路面基底)
≥1.2
≥1.0
公路路肩
≥1.0
≥0.8
沟渠、水塘
≥1.2
≥1.0
河流
同水底光缆要求
注1:边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度。
注2:上表中不包括冻土地带的埋深要求。对此在工程设计中应另行分析取定。
 
4.1.5 光缆(硅芯管)与已有地下管线和建筑物的间距应符合表2的规定。
               2 与已有地下管线和建筑物之间的最小净距         单位为:米
    称
光 缆
硅芯管
平行时
交越时
平行时
交越时
其他通信管道
0.75
0.25
0.5
0.15
非同沟的埋式通信光、电缆
0.5
0.25
0.75
0.25
埋式电力电缆
35kV以下
0.5
0.5
0.5
0.5
35kV以上
2.0
2.0
给水管
管径<300mm
0.5
0.5
0.5
0.15
管径300~500mm
1.0
1.0
管径>500mm
1.5
1.5
热力管
1.0
0.5
1.0
0.15
排水管
1.0
0.5
1.0
0.25
燃气管
压力小于300 kPa
1.0
0.5
1.0
0.30
压力300~800 kPa
2.0
2.0
高压油管、天然气管
10
0.5
10
0.5
排水沟
0.8
0.5
0.8
0.5
房屋建筑红线或基础
1.0
1.5
树木
市内、村镇大树、果树、行道树
0.75
0.75
市外大树
2.0
2.0
水井、坟墓
3.0
3.0
注:光缆采用钢管保护时,与水管、燃气管、石油管交叉跨越的净距可降为0.15米。
 
4.1.6 光缆同沟敷设的最小曲率半径应符合表3的规定,其中D为光缆外径:
3光缆允许的最小弯曲半径
光缆外护层形式
无外护层或04型
53、54、33、34型
333型、43型
静态弯曲
10D
12.5D
15D
动态弯曲
20D
25D
30D
 
4.1.7 硅芯管同沟敷设应尽量增大硅芯管弯曲半径,其最小曲率半径应符合下列规定:
a) 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。
b) 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。
4.2 光缆(硅芯管)穿跨越设计
4.2.1 同沟敷设的光缆(硅芯管)穿跨越应结合管道穿跨越方式确定,并尽量利用管道穿跨越结构;当条件限制无法利用管道穿跨越结构时,应采用单独穿跨越方式。
4.2.2 管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时,在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下,光缆(硅芯管)宜利用顶管内光缆(硅芯管)吊架或管道支架等方式穿越,光缆(硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护,保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时,光缆(硅芯管)宜采用钢管保护后,单独顶管穿越。
4.2.3 管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)宜利用管道开挖条件一同穿越,光缆(硅芯管)与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时,光缆(硅芯管)应采用具有一定强度的套管保护,保护套管内宜多预留一根塑料子管或硅芯管,保护套管宜伸出穿越两侧各1m。
4.2.4 管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆(硅芯管)安全性前提下,可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。
4.2.5 管道采用跨越方式时,光缆(硅芯管)宜利用管道跨越结构一同跨越。
4.2.6 管道采用隧道方式穿越时,光缆(硅芯管)宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。
4.2.7 光缆(硅芯管)与已有地下管线及地下光(电)缆交越时,应与管道一同在地下管线及地下光(电)缆下方通过。
4.2.8 光缆(硅芯管)交越同沟管道时,宜选择在土层较厚的地段,采用套管保护后从管道上方交越。
 
4.3 光缆(硅芯管)特殊地段保护
4.3.1 光缆(硅芯管)在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时,宜采用原土袋加重,原土袋下方的土应填实;在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段,宜在光缆(硅芯管)上方覆盖水泥盖板。
4.3.2 在岩石、砾石段,光缆(硅芯管)同沟敷设在管沟底部时,应保证光缆(硅芯管)下方的细土或沙不小于0.2m;光缆(硅芯管)同沟敷设在与管顶平齐位置时,应保证光缆(硅芯管)上方的细土或沙不小于0.3m。
4.3.3 光缆(硅芯管)在石方段及水土流失较严重的地段敷设时,宜采用铺垫及加压原土袋保护。
4.3.4 硅芯管在管道埋深大于5m或易塌方的地段敷设时,可采用具有一定强度的套管保护。
4.3.5 光缆(硅芯管)在管道设置截水墙和固定墩的地方,应预埋套管保护;如现场无法确定截水墙和固定墩的位置,在砌筑截水墙和固定墩时,可采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。
4.3.6 雷击严重地段,光缆可采用非金属加强芯或无金属构件的结构形式;一般地段可不考虑设置防雷线,但应采取光缆接头处金属构件断开的措施,及站内光缆金属构件接保护地线措施。
4.4 光缆(硅芯管)附属工程
4.4.1 硅芯管人(手)孔的设置,应结合气吹法敷设光缆的特点、光缆盘长及敷设地段的环境等因素确定,并应符合下列要求:
a)  光缆接续点设置人孔,在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下,每2km设置一个人孔,在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。
b) 长距离的穿跨越两侧、输油(气)站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段,根据需要可增设人(手)孔。
c) 一般情况下,在各输油(气)站宜采用标准分歧式人(手)孔,在其他地段宜采用地埋直通式人(手)孔,人孔的规格应满足光缆穿放、接续和预留的需要。
d)  据需要可在地埋直通式人(手)孔上方可设置电子标志器。
e)  人(手)孔的建筑地点应选择在地势较高、地形平坦、地质稳固的地方。
f) 人(手)孔宜采用砖砌结构,在强腐蚀性土壤地段,砖砌人(手)孔外壁应采用必要的防腐蚀处理;根据地下水位和地质情况,人(手)孔也可采用钢筋混凝土、塑料、玻璃钢、环氧树脂等其他材料。
g) 人(手)孔与管道平行间距不应小于0.5m。
h)  在人(手)孔内硅芯管端口间的排列应至少保持30mm的间距,硅芯管在人(手)孔
伸出的长度宜不小于200mm。
4.4.2  光缆同沟敷设应根据光缆盘长设置光缆接续点。光缆接续应符合下列要求:
a) 光缆的接续、分歧应使用光缆接头盒。光缆接头盒应采用密封防水结构,应具有防腐蚀和一定的抗压力、张力和冲击力的能力。
b) 光缆接续应采用熔接法。
C) 光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。
d) 光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在安全和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施。
e) 缆接头坑的尺寸宜为3 m×1.5m(长×宽),接头坑与管道间的净距不应小于1m。
4.5 标志
4.5.1 为指示光缆(硅芯管)敷设位置,根据需要可设置标石或标志带。
4.5.2 标石设置应符合下列要求:
a) 同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石,此时可不设置普通标石。
b) 光缆(硅芯管)标石应尽量利用管道标志桩。
d) 无法利用管道标志桩时,应在光缆(硅芯管)的起始点、拐弯点、接头点、特殊预留
穿跨越点、人(手)孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。
e) 标石的埋设深度不应小于0.6m,标石的周围土壤应夯实。
f) 标石应埋设在光缆(硅芯管)路由的正上方。一般情况下,标石有字的一面应面向起始点;接头处和人(手)孔处的标石有字的一面应面向接头点和人(手)孔处;转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上,标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时,标石有字的一面应朝向公路;大于100m时,标石有字的一面应面向管道的伴行公路。
g) 标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择,可在附近增设辅助标记,以三角定标方式标定光缆(硅芯管)位置。
4.5.3  标石制作应符合下列要求:
a) 标石应用坚石或钢筋混凝土制作,规格为140 mm×140 mm×1000mm(长×宽×高);在土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。
b) 标石的编号应为白底红(或黑)漆正楷字,字体端正,表面整洁。编号应沿油(气)流的输送方向编排。一般以两个输油(气)站(光通信站)之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。
c) 标石的编号及符号应一致并符合图1的要求。
  
各种标石的编写格式
 
注1:编号中的分子表示标石不同的类别或同类标石的序号,如①、②;分母标石表示一个中继段总标石的编号。
注2:图⑦、⑨中分子+1和分母+1表示新增加的接头和直线标石。
4.5.4 标志带埋设应符合下列要求:
a) 标志带埋设在光缆(硅芯管)正上方0.3m处的同一管沟内。
b) 标志带可采用聚乙烯塑料材料,其颜色可采用黄色、橙色等醒目色,规格可为150mm×0.2mm(宽×厚)。
c) 标志带应采用黑色字体印制“此处下方有光缆,小心!”、“工程名称”、“建设时间”等说明文字。
 
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5 工程施工
5.1 一般规定
5.1.1 光缆(硅芯管)同沟敷设施工应按工程设计文件及相关产品说明进行。
5.1.2  施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求,施工操作人员应经过相应的技术培训并持证上岗。
5.1.3 施工单位应编制施工方案,并在施工前进行设计交底和技术交底。施工方案应不少于下列内容:
——工程概况
——施工部署
——施工进度计划
——资源配置计划
——主要施工方法和质量标准
——质量保证措施和安全保证措施
——施工平面布置
——施工记录
5.1.4 光缆(硅芯管)同沟敷设施工应做好施工记录,隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认。
5.1.5 光缆敷设施工的其他要求按现行通信行业标准《电信网光纤数字传输系统施工及验收暂行规定》(YDJ44)执行。
5.1.6 人(手)孔施工及验收应按现行国家标准YD 5103执行。
5.1.7 施工中的安全技术和劳动保护应按现行国家标准SY 6444执行。
5.2 材料和设备检验
5.2.1 材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。
5.2.2 材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产,具有有效的质量证明文件,其质量应符合于国家现行有关标准的规定,不合格的产品不得使用。
5.2.3 硅芯管现场检验应符合以下要求:
a) 硅芯管管材应具有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。
b) 应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。
c) 应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量。
d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(套箍)内径与插口外径应吻合。
e) 硅芯管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕;管材内、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
f) 硅芯管色泽应均匀一致。
g)硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔结紧密。
h) 根据检验结果形成现场检验报告。
5.2.4 人(手)孔的材料检验应符合以下要求:
a)水泥及水泥制品
1)水泥在使用前,要做水泥试块,检验合格后方可使用;
2)水泥制品应逐个检验,不同规格的水泥制品严禁混合堆放。
b) 钢材与铁件
钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准,不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。
5.2.5 光缆材料检验应按现行国家标准YDJ 44执行。
5.3 路由复测与配盘
5.3.1 路由复测应符合以下要求:
a) 核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具体位置。
b) 核定穿跨越点、输油(气)站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具体位置。
c) 核定人(手)孔的建筑地点和建筑方式等。
d) 核定光缆(硅芯管)路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。
5.3.2 光缆(硅芯管)配盘应符合以下要求:
a) 光缆(硅芯管)配盘应符合设计要求。
b) 应减少光缆(硅芯管)的接头数量。
c) 应将光缆接头配置在人(手)孔内。
d) 宜将接头点设置在离路由中特殊点的位置10m以外。
e) 不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下。
f) 宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。
5.4 光缆(硅芯管)敷设施工
5.4.1 光缆(硅芯管)穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中,光缆(硅芯管)敷设严格按设计要求,施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。
5.4.2 光缆(硅芯管)沟槽的清理、开挖应符合下列要求:
a) 光缆(硅芯管)敷设前,应清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直。
b) 光缆(硅芯管)沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。
5.4.3 光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:
a) 硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
b) 光缆(硅芯管)施工应按设计走向和位置进行敷设。
c) 光缆(硅芯管)敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式。
d) 光缆(硅芯管)从障碍物下方穿过后应立即将光缆(硅芯管)抬起,避免光缆(硅芯管)与地面磨擦,穿越障碍物处应有专人看护。
e) 光缆(硅芯管)敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。
f) 硅芯管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时,应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。
g) 同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。
h) 在水塘、沼泽地带敷设光缆(硅芯管)时按照设计要求施工。
i) 光缆(硅芯管)敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。
j) 硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵。
k) 光缆(硅芯管)敷设的弯曲半径应满足设计要求。
5.4.4 两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:
a) 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
b) 硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套,接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放。
c) 接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
d) 硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。
5.4.5 钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件,不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。
5.4.6 光缆敷设后不能及时接续时,接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中,端头应作密封防潮处理,防止光缆浸水或人为损伤。
5.5 特殊地段施工
5.5.1 管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,光缆(硅芯管)敷设应符合下列要求:
a) 利用光缆(硅芯管)吊架敷设时,敷设施工宜在管道施工前进行
b) 利用管道支架敷设时,光缆(硅芯管)敷设施工宜与管道施工同时进行。
5.5.2  管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:
a) 施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序,按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。
b) 待管沟开挖和管道下沟后,将预埋保护套管或硅芯管按设计要求敷设到沟内。
c) 光缆(硅芯管)敷设施工宜在管道焊接和管道拖放后进行。
d) 光缆(硅芯管)拖入套管后,保护套管两端应有效封堵。
5.5.3 光缆(硅芯管)采用单独定向钻敷设时应符合下列要求:
a) 光缆(硅芯管)采用的保护套管宜采用PE管或钢管。
b) 钢套管焊接宜采用外套管焊接或坡口法焊接等方式,管内不应产生焊瘤和错边;焊接完毕后,应清除管内残留的焊渣、焊瘤等异物。
c) 光缆(硅芯管)绑扎成束后,宜采用固定拖车法低速穿入保护套管内,避免光纤直接受力和光缆受损。
d) 光缆(硅芯管)拖放时,宜采用油膏或滑石粉等润滑措施,以减小摩擦阻力。
e) 穿越施工时两侧应有可靠通信联络。
f) 穿越施工完毕后,硅芯管和保护套管两端应防水封堵。
g)应及时对硅芯管进行试通检验和对光缆进行指标测试。
5.5.4 光缆(硅芯管)穿越隧道应符合下列要求:
a) 隧道两端引上部分应采用钢管保护,保护套管两端应有效封堵。
b)光缆(硅芯管)不宜在隧道内接头。
5.5.5光缆(硅芯管)交越同沟管道,交越点宜选择在土层较厚的地段,并应避开管道附属设施及光缆(硅芯管)穿跨越点。 
5.6 交工验收
5.6.1 施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后,应及时进行工程交工验收。
5.6.2 竣工技术资料应符合以下要求:
a) 工程竣工验收前,应由施工单位负责编制竣工技术资料一式三份交建设单位。
b) 竣工技术资料应包括以下内容:
—— 竣工图可利用原有施工图改绘,变更较大的部分应重新绘制;
—— 隐蔽工程签证;
—— 其它资料包括:工程说明、建筑安装工程量总表、设计变更通知单、开、停、复、竣工报告、工程洽商纪要、验收证书等。
5.6.3竣工技术资料应外观整洁,内容齐全,数据准确,符合归档要求。
5交工验收检查项目.6.4
a) 安装工艺
——硅芯管抽查人(手)孔的数量应不少于其总数量的10%
——埋式硅芯管路由、标石位置、规格、数量、埋深及面向;
——硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志;
——硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量;
——水底硅芯管路由、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施;
——人(手)孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量;
——硅芯管在人(手)孔内的留长、管口的封堵及标志.
b) 硅芯管试通
——硅芯管要求全部清洁和试通;
——硅芯管的清洁可采用气吹海绵球,以清除沿硅芯管方向阻塞的积水和灰尘;
——硅芯管在施工完毕后2周内应进行通棒试验,即采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出对端。
c) 光缆验收应按现行国家标准YDJ 44执行;光缆线路对地绝缘指标应符合现行国家标准YD 5012的规定;光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。
d) 竣工图纸
核对竣工图纸的内容、人(手)孔及标志的设置是否与实际相符。
 
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附录A
(规范性附录)
光缆(硅芯管)及其接头技术要求
 
A.1 硅芯管主要技术要求
A.1.1 原材料要求
生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下,单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料,其他颜色的硅芯管不得使用。
A.1.2 外观要求
硅芯管外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。
A.1.3 规格要求
依据光电缆的外径和气吹设备的性能,硅芯管的规格及尺寸偏差应符合表A.1规定。
 
表A.1 硅芯管规格及尺寸偏差
规格(D/d)
外径(mm)
最小内径(mm)
壁厚(mm)
单盘长度(m)
标称值
允差
标称值
允差
Φ40/33mm
40
33
3.5
-0.0
+0.1
2000
-0.0%
+0.3%
3000
Φ46/38mm
46
38
4.0
1500
注1:硅芯层厚度应均匀,其厚度不小于壁厚的10%
 
A.1.4 物理化学性能
硅芯管的物理化学性能应符合表A.2的规定。

 
表A.2 硅芯管主要性能指标表
项 目
主要技术性能及测试方法表
Φ40/33mm
Φ46/38mm
使用寿命
≥40年
外壁硬度
邵氏 61HD
内壁摩擦系数
静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒)
动态:≤0.15(圆鼓法,对HDPE标准试棒)
拉伸强度
≥21MPa
断裂伸长率
≥380%
牵引负荷
≥8000N
≥10000N
冷弯曲半径
450mm
500mm
环刚度
≥50 kN/m2
≥40 kN/m2
扁平试验
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。
复原率
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。
耐落锤冲击性能
常温
温度23℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。
低温
温度-20℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。
耐水压密封试验
温度20℃,压力50kPa条件下,保持24h,试样无渗漏。
抗裂强度
≥2.0 MPa
与管接头的连接力
牵引负荷的8%
牵引负荷的8%
纵向收缩率
≤3.0%
脆化温度
-75℃
耐化学介质腐蚀a
将管试样分别置于5%的NaCl、40%H2SQ4、40%的NaOH溶液中浸泡24h,无明显被腐蚀现象。
耐碳氢化合物性能
用庚烷浸泡720h后对规芯管施加528N的外力,试样不损坏,产生的永久变形不超过5%。
工频击穿电压
≥30kV/mm(2min)
光损害
硅芯管具有一定抗氧化与抗紫外线能力,在无防护的露天下经过1个月的时间后,硅芯管的各项主要技术指标仍符合本技术规格书的要求。
气闭性能
选取一盘(按定货盘长)硅管,两端密封后,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa。
a 该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。
                                               
A.2 硅芯管连接头主要技术要求
A.2.1 硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成,壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PC)、或工程塑料(ABS)注塑制成,主要性能指标见表A.3。
  
 
表A.3 连接头壳体主要性能
项 目
单 位
技 术 指 标
硬度
邵氏,HD
≥75
拉伸强度
MPa
≥45
冲击强度(缺口)
kJ/m2
≥50
热变形温度
≥90
脆化温度
≤-60
燃烧性
耐化学介质腐蚀
同硅芯管
 
A.2.2 橡胶密封圈性能:应具有高弹性能并且耐压、耐磨,耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀,耐环境应力开裂,耐老化。
A.2.3 外观:连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑,无缺陷;两者螺旋配合良好,外壁有规格型号标志。
A.2.4 配合尺寸:
连接螺管内径应在满足被接硅芯管外径及公差的情况下顺利插入。
连接螺管长度:为硅芯管外径的2.5倍。
组装后连接件总长度:大于硅芯管外径的3.5倍。
A.2.5 连接件组装后可反复装卸使用,并具有气闭性能及连接强度。其主要物理、机械性能应符合表A.4。
表A.4 连接件组装后的物理、机械性能与使用标准
项 目
主 要 性 能
气闭性能
两端密封后,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa。
耐工作气压
应能满足不同工作气压的需要,具有承受2MPa压力的能力。
抗压荷载
连接件组装后,在2000N侧压力作用下保持1min,基本不变形,撤去作用力后,不影响继续使用。
耐冲击性能
连接件组装后,在其上方0.54m处自由跌落3kg钢球,冲击连接件或按16N·m标准进行冲击,在不同位置冲击3次,连接件无损伤并且不影响使用。
使用环境温度
分别在-40℃和+60℃条件下存放5h,取出后立即在2m高度进行自由跌落试验,连接件无损伤并且不影响使用。
使用环境与使用寿命
可以在各种土壤环境中使用20年。
 
 
A3 光缆及光缆接头主要技术要求
光缆主要技术要求应符合现行国家标准YD/T 901的规定。光缆接头主要技术要求应符合现行国家标准YD/T 814的规定。
 
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