强化生产过程控制 确保产品质量稳定
发布时间:2012-05-16   来源:湖北亮诚塑业生产部   浏览人数:707

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在市场竞争日益激烈,客户对产品质量要求日趋严格的形势下,产品质量的优劣直接影响企业的信誉和发展。湖北亮诚塑业公司秉承“以质量求生存、以创新求发展和客户就是朋友”的经营理念。注重培训强化操作人员素质,以提高员工操作技能和质量意识为中心,强化生产过程控制管理,加大技术创新力度,确保科技创新投入;从而有效的保证了产品在生产过程中的工艺稳定性和质量稳定性。
亮诚塑业硅芯管外径检测
一.硅芯管生产过程控制:(以公司的主导产品通信硅芯管为例)
由公司销售部下达生产计划通知单,技术部根据产品质量要求随即下达生产工艺标准;生产部再根据标准领取相应的挤出模具、定径套等系列工装,仔细检查设备水、电、气是否畅通,待工艺温度达到设定并恒温一定标准时间后,开始启车生产。在生产初步稳定后,要仔细参照技术部的技术标准、质量标准进行首检,具体检验范围:颜色、色标线、内外光滑度、壁厚、米标、外径尺寸、印字要求等。首检合格后,送产品样品到公司产品检测室进行产品的物理性能检测,检测的项目有:硅芯管产品的拉伸试验、冲击试验、内摩擦系数和环刚度检测。如哪项指标不合格,就必须追溯出原因,譬如工艺温度、材料性能、设备模具、生产操作等,看在那个环节出现问题,逐个解决,直到产品质量达到标准,方可批量正常生产。
 
亮诚塑业硅芯管拉力测试
亮诚塑业硅芯管产品测试数据
在生产过程中,操作工人随时观察工艺温度、生产线速度、真空成型机真空度的变化,要防止生产过程中的不稳定因素影响产品质量的稳定。质量跟踪检测员每半小时用手持超声波测厚仪,对生产过程中的硅芯管壁厚进行一次透视检测,并做好记录,发现产品壁厚波动超过标准范围,必须立刻解决问题。收卷工要随时注意管材外壁的情况,如发现疤痕,该卷产品要立刻作废处理。产品成卷下盘后,对产品要进行打压试验并做保压处理,然后由质量专检员进行全方位的检测,检测合格后,方可以打包入库。在生产过程中,有问题一定要及时发现,及时解决,决不允许让不合格的产品流入到下道工序,这样就有效的保证了产品的质量。
  
        亮诚塑业硅芯管壁厚检测
二.技术创新:
为确保产品技术质量的达标和公司效益的有效保证,我们积极和有关的做高分子材料分析和研究的大专院校联合,在产品的生产工艺流程中,科学合理的采用新材料、新工艺、新配方,及时进行筛选、研究、试验,以保证达到解决产品在使用及施工过程中出现的拉长、变细、易破裂、吹缆爆破等问题,同时,也会使我公司的产品在市场上享有竞争力和美誉度。公司技术部在产品的配方、挤出、工艺等环节都十分讲究,根据客户的要求,硅芯管产品的特点,我们制定了不同的配方和工艺,使产品在材料变化的情况下,均能达到理想的塑化效果,即满足了产品质量,同时也可以满足客户的不同需求。